西门子CPU卡件ST20

西门子CPU卡件ST20        西门子CPU卡件ST20

西门子CPU ST20模块大量现货供应

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S7-200 移植到 S7-200 Smart                  

高速计数功能移植                                                    

S7-200 支持6路30KHz的高速计数器（224XP支持200KHz），支持13种模式；S7-200 SMART支持4路200KHz（CR40/60仅支持100KHz）高速计数器，支持8种模式，详细对比参看下表：

注：CR40/60 两款CPU**支持 100kHz 频率

高速计数功能移植案例

以S7-200 224XP举例，使用高速计数HSC0，模式9，分别利用指令与向导分别编程，然后移植到S7-200 SMART

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向导移植                                                             

，将S7-200 高速计数向导与S7-200 SMART高速计数向导横向对比，如下图所示：

图2. 高速计数器及模式选择

图3. HSC 初始化选项

图4.配置中断及步骤

图5. HSC 1 步

图6. 完成向导

如上图所示：S7-200 高速计数向导组态与S7-200 SMART高速计数向导组态一致。

具有相同功能由向导生成的 S7-200 项目可直接用S7-200 SMART 打开，按照以下步骤移植：

步骤1：用STEP 7 Micro/Win SMART 打开S7-200 的原程序

步骤2：按照《表3. S7-200 SMART 高速计数功能》，进行高速计数通道的接线

步骤3：按照《图1. S7-200 SMART 滤波时间与频率关系》，进行高速计数通道滤波时间的设置

步骤4：编译**，**即可。如下图示：

图7. 程序对比

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指令移植                                                                  

，将 S7-200 高速计数的特殊存储器 ( SM ) 与 S7-200 SMART 高速计数的特殊存储器 ( SM ) 横向对比，以 HSC0 如下表所示：

表5. S7-200 与 S7-200 SMART 特殊存储器（SM）对比

将 S7-200与 S7-200 SMART 高速计数中断事件功能横向对比，如下表所示：由上表可见，S7-200 与 S7-200 SMART 特殊存储器（SM）完全一致。

表6. S7-200 与 S7-200 SMART 中断事件功能对比

由上表可见，S7-200 SMART 与 S7-200 相比，S7-200 SMART 高速计数功能所支持的中断与 S7-200 相同。

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具有相同功能由指令生成的 S7-200 项目可直接用S7-200 SMART 打开，按照以下步骤移植：

步骤1：用STEP 7 Micro/Win SMART 打开S7-200 的原程序

步骤2：按照《表3. S7-200 SMART 高速计数功能》，进行高速计数通道的接线

步骤3：按照《图1. S7-200 SMART 滤波时间与频率关系》，进行高速计数通道滤波时间的设置

步骤4：编译**，**即可。如下图示：

图8. 程序对比

图9. 功能测试

常问问题

 S7-200 所支持的HSC4、HSC5，及模式2、模式5、模式8、模式11、模式12（在运动控制向导时勾选）能否移植到S7-200 SMART 

答：不能，无论是向导生成，还是指令生成，都不能移植到S7-200 SMART。

 S7-200 与 S7-200 SMART相同功能，移植成功后，高速不到脉冲 

答：S7-200 SMART修改硬件地址的滤波时间。

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西门子s7-200smart系列全型号现货  西门子200smart全型号供应

（1）工艺分析

深入了解控制对象的工艺过程、工作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。

（2）选择合适的PLC类型

在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：

1 功能的选择。 对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能（如中断、PID等）。

2 I/O点数的确定。 统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC的I/O点数和输出规格。

3 内存的估算。 用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。

（3）分配I/O点。 分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

（4）程序设计。 对于较复杂的控制系统，根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。

（5）控制柜或操作台的设计和现场施工。 设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计控制系统各部分的电气互锁图；根据图纸进行现场接线，并检查。

（6）应用系统整体调试。如果控制系统由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后连接起来总调。

（7）编制技术文件。技术文件应包括：可编程控制器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，顺序功能图，带注释的梯形图和说明。